真空濾油機的產品介紹和操作

汽輪機、液壓機在運行中，塵埃、雜質（磨損的金屬顆粒）、水份，會混入設備油箱中，引起油嚴重乳化，使設備的潤滑性能降低，嚴重者將燒壞軸瓦、缸體，堵塞液壓系統(tǒng)集成塊，使壓力達不到額定值，影響主機的運行。當每次更換新油，成本增加原因是主缸體，或油箱四壁有較重油泥，不及時循環(huán)過濾。就是加了新油，油箱內油質仍很差，因此用濾油機并聯(lián)在主油箱內，循環(huán)過濾數(shù)遍，可將主機所有死角，過濾更徹底，使主機油質始終保持良好狀態(tài)。

真空濾油機的安裝操作準備

1.將設備安置在平穩(wěn)器位置，按所需功率接好三相四線制電源及地線，聯(lián)結好配套QXL前置吸鐵過濾器，將進出油管按工藝流程圖連接好。

2.點動真空泵，觀察轉向是否是與箭頭一致，否則應換相同時應觀察真空泵油位。，使其處于正常值油位。

3.開機前應取樣化驗，以便和過濾后的油對照，在過濾的油、水分較重應將冷卻器用Φ12用Φ12軟管接通冷卻器水源。

4.每次待過濾的油，污染程度不一樣，因此應選擇佳過濾工藝。

5.本機在過濾一批油時，水分較多，應先則先聚結分離后，再進入真空分離過濾，以后可選擇定期聚結分離或真空分離均可。

真空濾油機的操作步驟：

1、首先將所有閥門關閉，然后打開總電源，啟動真空泵（17），打開（16），當真空泵達到-0.09Mpa后，停（17），（5） ，（18）， 電磁閥（19）自動打開，此時打開初始進油閥（1），進油閥（2）過閥（22）過濾出油閥，精濾進油閥（29）出油（30），這時才能啟動排油泵20）輸去油液進入聚結分離階段。

2、當油液經(jīng) 數(shù)次 分離過濾后，從聚結分離罐（3），集水筒旁水位計（32）觀察，由排水閥排水，直到油箱內被過濾的油水分排盡為止，對于要求較高的油可采用真空分離法，如下：

3、將所有閥關閉，打開總電源，啟動（17），打開（16）真空表達到-0.07Mpa,打開進油閥（1） （2），當油位在（9）中線位置時，必須先打開直通閥（23），才能啟動油泵，輸出油液，否則壓力表，壓力繼電器將會被瞬間壓力過高損壞，注（該操作損壞用戶自負）。

4、若在初始階段真空罐內有氣泡，或出油困難，為減少壓差，則應補充一些空氣，打開（6）使真空降到-0.09Mpa.即可消除，恢復正常出油狀態(tài)。

5、溫控儀設定在規(guī)定溫度（70℃），可實現(xiàn)組24KW，自動加熱，（50型以上的為兩組加熱），同時可啟動手動加熱，運行一段時間后，油溫達到設定值，自動斷開，就不必用手動，只維持自動加熱，注（只有自動加熱啟動了，手動才能啟動，這是防止該操作而設定），要求較高的油質一定要通過精濾器，先打開（26）（22）關閉（23）。（28）增加循環(huán)次數(shù)，直到油合格為止。

6、當油溫達到設定值時，連續(xù)起停次數(shù)后，直到冷卻器前端被抽真空管道表面等于常溫，便可停機，取樣化驗。